wurde am 10. Mai 2011 offiziell gegründet. Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Xianjiang-Straße in der Stadt Ruian in der Provinz Zhejiang – einer Region, die als „Stadt des Gepäcks in China“ bekannt ist – und agiert als integriertes Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Verkauf von Gepäck spezialisiert hat. Zu den Hauptprodukten gehörenABS, PC, UndPP-Kofferund entsprechendes Zubehör. Im Laufe der mehr als zehnjährigen Entwicklung hat das Unternehmen seine Belegschaft von einigen Dutzend Mitarbeitern auf über 200 erweitert.
Im Jahr 2022 errichtete das Unternehmen seine zweite Fabrik, die inzwischen in Betrieb genommen wurde und die Produktionskapazität deutlich steigerte. Die neue Anlage erstreckt sich über eine Fläche von fast 10.000 Quadratmetern und ist mit fortschrittlichen Spritzguss- und Formanlagen ausgestattet, die eine Produktion in großem Maßstab ermöglichen. Diese Erweiterung half dem Unternehmen, sein Ziel zu erreichen, jährlich 800.000 ABS-Koffer zu produzieren. Bis heute hat das Unternehmen über 40 Patente angemeldet, die Aspekte wie Kofferstruktur, Materialtechnologie und Design abdecken.
Im Jahr 2023 wurde das Unternehmen als nationales High-Tech-Unternehmen, innovatives Unternehmen der Provinz Zhejiang und städtisches Forschungs- und Entwicklungszentrum anerkannt. Der Jahresumsatz überstieg 300 Millionen Yuan, mit einem stetigen vierteljährlichen Wachstum, was das Unternehmen landesweit zu einem der Spitzenreiter der Branche macht. Das Geschäft des Unternehmens erstreckt sich über globale Märkte.
Unter Einhaltung der Grundprinzipien „professionelles Team, Innovationsgeist und exzellenter Service“ ist das Unternehmen bestrebt, Verbrauchern weltweit qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Als Wettbewerbsvorteil legt das Unternehmen Wert auf höchste Qualität. Dabei werden hochwertige Materialien, fortschrittliche Produktionstechniken und strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase eingesetzt, um sicherzustellen, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen.
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Die Senda-Gepäckfabrik befindet sich in der Xianjiang-Straße in der Stadt Ruian in der Provinz Zhejiang, die als „Stadt des Gepäcks in China“ bekannt ist. Seit der Gründung im Jahr 2011 konzentriert sich das Unternehmen konsequent auf den Bereich der Trolley-Herstellung. In mehr als einem Jahrzehnt der Entwicklung hat das Werk bemerkenswerte berufliche Fortschritte und einen guten Ruf in der Branche in der Forschung, Produktion und im Vertrieb von Trolley-Koffer aus Materialien wie ABS, PC und PP erzielt. Darüber hinaus führt das Unternehmen weiterhin neue Produkte ein, die auf seiner bestehenden Grundlage basieren.
Senda-Gepäck ist bekannt für seine exquisite Handwerkskunst, höchste Qualität und sein innovatives Design. Mit flexiblen und effizienten Marktstrategien und einer auf Ehrlichkeit und Integrität basierenden Geschäftsphilosophie hat das Unternehmen das dauerhafte Vertrauen einer breiten Kundenbasis gewonnen. Um sich an Marktveränderungen und die sich verändernden Anforderungen der Kunden anzupassen, hat das Werk in den letzten Jahren seine Investitionen deutlich erhöht, die Produktionskapazität kontinuierlich erweitert, die technologische Forschung und Entwicklung vertieft und Produktionsprozesse innoviert. Dies hat die Einrichtung eines hocheffizienten Produktions- und Betriebssystems ermöglicht, das Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertigere Gepäckprodukte und personalisiertere, maßgeschneiderte Dienstleistungen bietet.
Wir liefern Premium-Rollgepäck mit 1-zu-1-maßgeschneidertem Design, unterstützt durch umfassenden OEM/ODM-Support mit flexiblen Mindestbestellmengen und bedienen Kunden weltweit mit maßgeschneiderten Lösungen.
Das Unternehmen engagiert sich seit über einem Jahrzehnt intensiv im Bereich der Gepäckherstellung, angetrieben durch die beiden Motoren eines professionellen Teams und einer technologischen Fertigung. Es ist mit ausgereiften und effizienten Produktionslinien ausgestattet, die durchgängig durch ein modernes Produktionsmanagementsystem koordiniert werden, beginnend mit der Vorbereitung der Plattenmaterialien durch die Plattenmaterialmaschine, gefolgt von der Vakuumformung mittels einer intelligenten Vakuumformmaschine (PC/ABS-integriertes Schalenformen). Anschließend werden die Komponenten mithilfe eines CNC-Schneidebetts (Computer Numerical Control) (unterstützt Multimaterial-Präzisionsschneiden von ±0,2 mm) präzise geschnitten, wodurch eine teilweise Schalenformung erreicht wird. Die zugeschnittenen Teile werden zur hocheffizienten Näheinheit (spezielle Nähmaschinen verarbeiten verstärkte Nähte/Ziernähte) transportiert, um die Nähkomponenten zu organisieren. Anschließend wird in manuellen Präzisionsmontagebereichen die Endmontage des Produkts abgeschlossen. Schließlich transportieren automatisierte Fördergeräte die Produkte zur Verpackungsstation, wo sie endgültig verpackt und verladen werden.
Das Unternehmen legt den Grundstein für umweltfreundliche und langlebige Materialien und praktiziert die dreifache Kernphilosophie „Produktinnovation × ästhetische Stärkung × Qualitätssicherung“, um stets qualitativ hochwertige Produkte zu liefern. Mit hervorragender Qualität und stabiler Lieferung werden unsere Produkte in über 40 Ländern in Europa, Amerika, dem Nahen Osten, Südostasien und mehr verkauft. Wir bieten stabilen Supply-Chain-Support für weltweit bekannte Marken und Vertriebspartner und werden zu deren vertrauenswürdigen Partnern.
Wir haben Kunden sowohl auf dem Inlandsmarkt als auch auf dem Überseemarkt. Die Vertriebsleiter von Frank und Sissi sprechen fließend Englisch und sorgen so für eine gute Kommunikation. Unser globales Vertriebsnetz erstreckt sich über Schlüsselmärkte in über 50 Ländern und umfasst strategische Regionen wie Nordamerika, Europa, den Nahen Osten, Südamerika sowie Ost- und Südostasien.
Wir bieten sowohl unsere bestehenden Premium-Produktlinien als auch umfassende maßgeschneiderte Fertigungsmöglichkeiten auf der Grundlage von Kundenzeichnungen oder Mustern an. Unser nahtloser Prozess umfasst:
Anforderungsfinalisierung durch ausführliche Beratungen
Kostenlose Musterfreigabe vor der Produktion
Mehrstufige Qualitätskontrolle während der Massenproduktion (einschließlich kundenspezifischer Muster, Farbgenauigkeit, Hardwareauswahl und Montage)
Doppelte Inspektionsprotokolle mit Prototypentests und Chargenproben
Proaktive Lösung mit schneller Reaktion auf etwaige Qualitätsprobleme nach der Lieferung
Unterstützt durch unser End-to-End-Service-Framework, das Design, Produktion und After-Sales-Support umfasst, stellen wir sicher, dass Ihre Anpassungsreise völlig beruhigt verläuft.
